自動堆垛機使用場合分析

自動堆垛機使用場合分析

在考慮自動倉庫的倉儲設備規劃時,在高度 6 米以上貨架上選擇使用自動堆垛機是比較合理,而高度不超過 14 米的倉庫,選擇自動堆垛機仍是唯一解決方案。本文針對自動堆垛機的使用,探討在什麽場合下如何選擇手動操作還是自動操作的問題。

使用場合的選擇

在德國大約有 90% 的高架倉儲係統采用自動堆垛機,主要是為了減少勞工成本,縮短設備投資回收期,同時, 幾乎完全避免錯誤的發生。對自動化設備的供應來說,是以操作錯誤和揀貨錯誤為基礎計算每百萬次操作中, 錯誤次數發生所占的比率, 在狹窄的控製室內最容易發生錯誤,第二揀貨工作站的空間比堆垛機的控製室更寬暢,有利於改善揀貨機動性,減輕操作人員疲勞強度, 減少揀貨成本的損失。 支持自動存取解決的另一個方案, 可以在低存取量時,改變采用無人操作,使存取工作重新分配或運作重新布署。

其次, 在自動堆垛機的高額投資中, 廠商將麵臨分期還貸的問題, 如果選擇使用的是低價自動倉儲設備,可以選擇標準型設備來降低設備投資。

在揀取各種各樣的貨物過程中,有必要選擇帶手動操作的自動堆垛機,它較多的優點, 例如,不需將部分空貨箱返回到高架庫位上;增加了揀貨的彈性和便於改產品的分類組合,可實現最小的風險。 另外,借助自動倉庫管理係統處理揀貨資料, 能降低揀貨操作錯誤比率。在分析以上兩種操作模式的效果時, 必須關注自動堆垛機的成本收益, 因為手動操作會使設備延長工作時間並增加人工成本。

大量訂單的揀貨場合

德國螺絲扳手生產商 ABC 公司采用 21 米高的手動揀貨高架倉儲係統,向客戶供應產品,有約 80% 的產品供應商貿易公司,餘下 20% 的產品直接供應不同的用戶。在德國汽車工業供應商中, ABC 公司生產的 Spax-s 螺絲扳手占有 30% 的市場額,每天生產量已達到約 4000 萬個扳手元件,全部由高倉儲係統處理。

高架倉儲的三個巷道分別配備 Destamat 公司生產的自動堆垛機, 載重量為 1000 公斤, 配備有伸縮牙叉,每天可以處理 7200 個儲位,倉庫管理係統負責將揀貨的貨物打印出來,一次可打印 1500 筆單據資料,以保證最有效率的揀貨工作。雖然,在每份訂單的貨棧板上儲存有高達 30 種產品, ABC 公司還是采用人工監控係統揀貨, 可以最大限度避免最少的錯誤。揀貨程序完成後, 貨物可以通過鏈條或滾筒式輸送帶運到配送部門, 實踐證明其揀貨工作量可以提高 70% ,證明這種高架倉儲係統的選擇是正確的。這個高架倉儲係統在歐洲是唯一的單一產品棧板係統, 沒有第二個訂單揀貨站, 因此, 這種手動流程的空間使用會較自動化選擇來得更高。

AKL 自動供貨功能的場合

德國 BMG 公司提出一個非常好的實例, 說明如何采用輕型自動堆垛機來使自動化幸福宝在线入口倉庫( AKL )達到最高的倉儲量。位於德國 Mosel 的 Wolfburg 子公司 Saxony VW 工廠處理本公司 95% 的物流工作量, 自動幸福宝在线入口倉庫擁有九條 65 米長、8.5 米高的巷道, 有大約 2500種產品儲存在 52000 個棧板儲位中, AKL 係統中的自動堆垛機、料架、資料傳輸電腦和輸入/ 輸出輸送帶的設備都由 Mannesmann Dematic 公司提供。 AKL 係統中采用五種尺寸, 不同深度、寬度和高度的貨箱,儲存量中有 70% 來自生產廠商的配件包裝箱,至於其它隨意包裝的配件,貨箱或在重型棧板上不包裝的貨物則由 BMG 公司重新包裝再儲存。當然,是否要重新包裝,還要視客戶生產線的要求和可用空間而定,例如,使用貨箱的大小。接著, 所有貨箱再用貨車送到 VW 工廠去。若要貨箱尺寸變換也不成問題,手動揀貨係統就需要較寬敞的巷道,或利用較大的空間範圍。

最佳化的使用場合

資料傳輸電腦會針對九台 AKL 自動堆垛機提供各種不同的貨物存取策略:除了工作最佳化和數個巷道之間的貨物存取外, 會考慮五種不同尺寸的貨箱, 包括考慮料架的色懷念度和隔板的高度, 如果要存取最小的貨箱儲位已使用完了, 那麽, 係統就自動將貨物傳送到下一個最大的貨箱內。在低儲存量的時候, BMG 公司會重新組合儲位的運作,以便改善以後的處理時間, 搬運的工作通過夾具自動進行, 夾具會自動調整到適當的貨箱寬度。 補貨的工作是依 KAOBAN 原則進行, 位於 Mosel 的 VW 工廠, 物流供應商會命令其員工掃描空貨箱的識別卡,開始準備訂單揀貨的工作,這些揀貨信息資料隨後由 VW 工廠係統傳送到電腦 內,再由此傳遞到自動堆垛機上。因此,由 AKL 將零件供給到 Mosel 的工廠生產線僅需 3 個小時,操作員在先進先出的工作原則下,每班可以做成 1500 到 1800 筆揀貨的工作量。

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